Поддръжка на вертикални суспендирани помпи включва главно следните аспекти:
Golden правила за ежедневна поддръжка:
Monitoring Monitoring Health Minotering Seal: Проверете налягането на уплътняващата вода (препоръчва се да се поддържа 0. 1-0. 3MPA) и обем на водата всяка седмица, за да се гарантира, че 3-5 l чиста вода тече непрекъснато през уплътнението на вала на минута. Използвайте „Метод на компресия с три пръста“, за да регулирате опаковъчната жлеза. Когато има леко запушване при ръчно завъртане, това означава, че компресията е умерена. Препоръчва се да се заменят пълнителите за композитни материали от въглеродни влакна на всеки 2000 часа, а устойчивостта на износване е с 40% по -висока от тази на традиционните материали.
Intelligent Управление на смазване: Създайте цифров файл с смазване на лагера, за да запишете консумацията на масло при различни условия на труд. Високоскоростните помпи (2900 об. Използвайте нискотемпературно смазващо масло (изсипете точка -30 градус) през зимата и преминете към висок вискозитет (ISO VG68) през лятото. Препоръчва се да инсталирате автоматичен масленик, който може да намали разходите за поддръжка на труда с 30%.
Прецизно регулиране на клирънса на работното колело: Използвайте лазерен диапазон, за да откриете хлабината между работното колело и предните и задните предпазители на всеки тримесечие, а допустимото отклонение е по -малко или равно на {{0}}. 5mm. Следвайте "трикратния метод за фина настройка", когато регулирате: Retreat 0. 3mm след първия контакт, калибрирайте до 0. 2 mm за втори път след пробното изпълнение и накрая го заключете в оптималния обхват на 0. 15-0. 25мм. Коричовете от неръждаема стомана трябва да резервират 0,05 мм марж на термично разширение.
Предупреждение и спешно лечение:
Стартиране на трудност: Когато лагерът е заседнал (представлява 63%), инжектира проникваща смазка и накисване в продължение на 2 часа, преди ръчно да завъртите колелото. Извършвайте метода на завъртане на позицията "8- всеки месец.
Flow rate drops: When the impeller is blocked (ceramic particles>3 мм), промийте тръбопровода и почукайте на корпуса на помпата, за да се отърсите от примесите, и инсталирайте 50- мрежест Y-тип филтър.
Abnormal vibration: When the guide bearing clearance is>0. 8 мм, временно инжектирайте мазнина с висока вискозитет за буфериране. Инсталирайте сензорите за наблюдение на вибрациите.
Аларма за температура: Когато смазващото масло се емулгира и се влошава, незабавно преминете към веригата за смазване в режим на готовност и използвайте водоустойчива мазнина.
Full стратегия за управление на жизнения цикъл:
Странична система за активиране на машината: Помпата в режим на готовност реализира правилото "3-3-3": обръщайте машината 120 градуса на всеки 3 дни, пуснете под товар за 30 минути на всеки 3 седмици и сменете водата на уплътнението на вала на всеки 3 месеца. Когато машината не се използва за дълго време, инжектирайте анти-рустното масло в кухината на работното колело, за да намалите износването на старт-стоп с 80%.
План за поддръжка на поддръжка: Разработете план за поддръжка на степени: Фокусирайте се върху проверката на уплътнението на вала и свързването на всеки 500 часа, сменете лагера и уплътнителния пръстен на всеки 2000 часа и извършвайте динамично откриване на баланса на колелото на всеки 8000 часа. Препоръчва се да се използва система за прогнозна поддръжка, за да се следи ключовите параметри като стойност на вибрацията (праг 4,5 мм\/с) и температура (стойност на алармата 75 градуса) в реално време чрез Интернет на нещата.
Други мерки за поддръжка:
Екологична адаптация: При условията на труд със съдържание на пясък> 5%се препоръчва да се инсталират устойчива на износване подплата (твърдост над HRC58) .