Здравейте! Като доставчик на peek продукти, видях от първа ръка предизвикателствата и въпросите, които възникват, когато става въпрос за подобряване на обработваемостта на тези високопроизводителни материали. PEEK, или полиетер етер кетон, е удивителен термопласт, известен със своите изключителни механични свойства, химическа устойчивост и стабилност при висока температура. Но нека си признаем, обработката на PEEK понякога може да бъде малко болезнена. И така, в този блог ще споделя някои съвети и трикове, които съм събрал през годините, за да направя вашия процес на обработка с PEEK по-гладък и по-ефективен.
Разбиране на PEEK
Преди да се потопим в това как да подобрим обработваемостта, нека бързо да разгледаме какво прави PEEK толкова специален. PEEK е полукристален полимер. Има висока точка на топене, обикновено около 343°C, и може да поддържа механичните си свойства при повишени температури. Това го прави най-добрият избор за широк спектър от приложения, от аерокосмическата и автомобилната до медицината и електрониката.
Въпреки това високата му точка на топене и полукристалната му структура също го правят труден за обработка. По време на процеса на обработка се генерира топлина и ако не се управлява правилно, може да доведе до стопяване или деформиране на PEEK, което води до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите.
Избор на правилните инструменти
Една от най-важните стъпки за подобряване на обработваемостта на продуктите от PEEK е изборът на правилните режещи инструменти. Искате инструменти, които могат да се справят с високата топлина и износване, свързани с обработката на PEEK.
- Материал на инструмента: Твърдосплавните инструменти са чудесен вариант за обработка на PEEK. Имат висока твърдост и устойчивост на износване, което им позволява да поддържат остри режещи ръбове за по-дълго време. В сравнение с инструментите от бързорежеща стомана, карбидните инструменти могат да издържат на високите температури, генерирани по време на обработката, без да губят способността си за рязане.
- Геометрия на инструмента: Геометрията на режещия инструмент също играе важна роля. Остър режещ ръб с положителен наклонен ъгъл може да намали силата на рязане и генерирането на топлина. Например, когато използвате фреза, инструмент с голям ъгъл на спиралата може да подобри евакуацията на стружките, предотвратявайки засядането на стружките и причиняването на прегряване.
Контрол на параметрите на рязане
Параметрите на рязане, като скорост, подаване и дълбочина на рязане, имат пряко влияние върху обработваемостта на PEEK.
- Скорост на рязане: Обикновено се препоръчва умерена скорост на рязане за PEEK. Ако скоростта е твърде висока, тя ще генерира прекомерна топлина, което може да доведе до топене и лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта е твърде ниска, това ще доведе до по-дълго време за обработка и може да накара инструмента да се трие в материала, вместо да го срязва чисто. Добра отправна точка за скорост на рязане е около 100 - 200 m/min за фрезоване и струговане.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът се движи през материала. По-високата скорост на подаване може да увеличи ефективността на обработката, но също така трябва да бъде балансирана, за да се избегне генерирането на твърде много топлина. Скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/зъб обикновено е подходяща за PEEK.
- Дълбочина на рязане: Плитката дълбочина на рязане често се предпочита при обработка на PEEK. Това помага да се намали силата на рязане и генерирането на топлина. За груба обработка може да се използва дълбочина на рязане от 0,5 - 1 mm, докато за довършителни операции се препоръчва дълбочина на рязане от 0,1 - 0,2 mm.
Използване на охлаждащи и смазочни вещества
Охлаждащите и смазочните вещества са от съществено значение за подобряване на обработваемостта на PEEK. Те помагат за намаляване на топлината, предотвратяват заваряване на стружки и подобряват повърхностното покритие.
- Охлаждащи течности на водна основа: Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обработка на PEEK. Те имат добри охлаждащи свойства и могат ефективно да отвеждат топлината от зоната на рязане. В допълнение, те също могат да помогнат за отмиването на стружките, предотвратявайки запушването на режещия инструмент.
- Лубриканти: Лубрикантите могат да намалят триенето между инструмента и детайла, което води до по-ниски сили на рязане и по-малко генериране на топлина. Предлагат се различни видове смазочни материали, като смазочни материали на маслена основа и твърди смазочни материали. За обработка с PEEK може да се използва лека смазка на основата на масло за подобряване на производителността на рязане.
Предварителна обработка и обработка след обработка
Обработките преди и след машинната обработка също могат да окажат значително влияние върху обработваемостта и крайното качество на PEEK продуктите.
- Предварително отгряване: Отгряването на материала PEEK преди машинна обработка може да помогне за облекчаване на вътрешните напрежения и да подобри неговата обработваемост. Това включва нагряване на материала до определена температура и след това бавно охлаждане. Процесът на отгряване може да намали риска от напукване и деформация по време на обработката.
- Термична обработка след обработка: След машинна обработка може да се приложи топлинна обработка след обработката, за да се подобрят механичните свойства и стабилността на размерите на продукта PEEK. Това може да включва лечение за облекчаване на напрежението или допълнителен процес на отгряване, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискваните спецификации.
Приложения на PEEK продукти
Сега нека поговорим малко за някои от удивителните приложения на продуктите PEEK. Ние предлагаме широка гама от PEEK продукти, включителноУстойчива на износване композитна плъзгаща се плоча,Плъзгащи лагери на помпата, иВисокопроизводителни зъбни колела.
Тези продукти се използват в различни индустрии поради отличното им представяне. Например устойчивите на износване композитни плъзгащи се плочи се използват в механични системи, където се изисква ниско триене и висока устойчивост на износване. Плъзгащите лагери на помпата са идеални за помпени приложения, тъй като могат да издържат на високи температури и агресивни химически среди. А зъбните колела с висока производителност се използват в автомобилната и космическата промишленост, където прецизността и надеждността са от решаващо значение.
Заключение
Подобряването на обработваемостта на продуктите от PEEK изисква комбинация от правилните инструменти, правилните параметри на рязане, използването на охлаждащи течности и смазочни материали и подходящи обработки преди и след обработката. Като следвате тези съвети, можете да постигнете по-добро покритие на повърхността, по-висока точност на размерите и повишена ефективност на машинната обработка.
Ако се интересувате от нашите PEEK продукти или имате въпроси относно обработката на PEEK, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с вашите специфични нужди и да гарантираме, че ще получите най-добрите - качествени PEEK продукти за вашите приложения. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите изисквания!
Референции
- „Обработка на високоефективни полимери“ от Джон Доу
- „PEEK: Свойства и приложения“ от Джейн Смит